电源：

●通过单台电源装置，实现多台炉体的批量生产能力

●不间断熔炼和精确保温或过热温度控制

●能同时对多台电炉进行预热、烧结、熔炼和/或超低功率保温

●各炉采用独立控制系统

●能向一台电炉提供全额定功率，同时隔离另一台正在维护的电炉

●只需一套电源连接和水连接，大大减少安装、操作和维护成本

●最新一代数字运算技术，单片机程序控制

●启动频率更低，超低功率烘炉

●整流满开放，功率因数高，高次谐波小

●设备功率利用率接近100%

●金属液产能更高，且无需增加电力需求

●能高效地将生产与不同金属液需求水平匹配起来      
●光纤传输触发信号，电子控制采用数字化模式
●极具竞争力的耗电量指标                         
●符合国际国内规范的电气安全设计标准

●更加完善和智能化的保护功能

电气技术

技术参数：

每个模块功率：750KW

频率：150-1000Hz

功率因数：大于等于0.96

整流方式：12脉、14脉

组合功率：0.25-18MW

电源技术：

自主知识产权的数字控制技术

整流方式12脉、24脉结构，高次谐波小

逆变串联谐振设计，整流全开放，功率因数高（大于等于0.96）

逆变期间采用非对称晶闸管，开关时间短，功耗低

模块化结构，组合方便，线路简单，可靠性高

信号采用光纤传输，抗干扰

可实现一拖一、一拖二、一拖多，逆变之间功率任意分配

炉体：

安装成本低：当由于净空高度而存在高度限制时，这款电炉就是您的理想选择。而且由于需要开挖的炉坑较浅，这也降低了安装成本。

废料成本低：与相同金属液容量的标准尺寸熔化炉相比，这款电炉的坩埚开口直径大了20—30%，因此铸造厂可使用体积和重量较大（通常价格也较低）的炉料。对于具有在球墨铸铁车间特别常见的大型返回料和长冒口的铸造厂，这种大炉口能降低切割劳动以及相关废料处理成本。

除渣更方便：大炉口也有利于去除堆积在炉壁上的各类炉渣。在有色金属熔化时，熔化操作平台工作人员必须将耐火扒渣设备伸进炉底，这项功能尤为重要。

拓展功能多：可加装炉后出渣装置、炉衬推出系统和炉坑防护装置，提高熔炼操作便利性与安全性；还能加装各种集烟器和集烟罩，以达到MACT标准等最严格空气污染要求。

铸造自动化：可加装称重框架实时称量铁水重量，将各种生产数据传输到工厂生产过程执行系统（MES），实现智能化工厂管理。

炉体技术：

• 可用于熔化黑色金属和有色金属

• 0.15-60T可供选择

• 电源功率0.25-18MW

• 可靠的炉衬厚度检测系统

• 炉体开放式的设计，易于维护

• 带有高磁感性磁轭，降低磁场损耗

• 配套旋风式吸烟罩

• 配套防跌落护栏，防护工人安全

• 配套炉衬快速推出装置，提高筑炉效率

• 炉体前后倾翻结构（选配），前倾出钢水，后倾扒渣，降低工人工作强度

• 炉体称重系统（选配），采集熔化和出钢水量

现代化感应熔化作业（三维动画演示）