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交流电弧炉钢包精炼炉氩氧(脱碳)精炼炉真空精炼炉

特性简介

交流电弧炉利用三相石墨电极与炉料产生的电弧高温进行炼钢,弧区温度3000℃以上。熔化废钢,进行脱碳、脱磷、脱硫、脱氧和钢水升温等,炉温容易控制,设备占地面积小,用于熔炼普通钢、优质碳素钢、不锈钢、各种合金钢及其他专用钢。

电弧炉由倾动机构、炉体、炉盖、电极升降系统、炉盖提升旋转机构、大电流线路(短网)系统、液压、水冷系统等组成,采用PLC+工控机控制系统,实时动态画面显示。出钢方式分为出钢槽和偏心底(EBT)两种形式。以电能为主热源,可配以其他辅助能源,缩短熔炼时间、降低冶炼电耗,节省成本。

特性简介

钢包精炼炉(LF)是在常压下对钢水进行电弧加热升温,用于对初炼炉(电弧炉、转炉)所熔钢水进行精炼,并且能调节钢水温度、作为工艺缓冲来满足连铸连轧的重要冶金设备。

钢包炉是炉外精炼的主要设备之一,其在关键于快速造白渣。LF造渣的目的是脱硫、脱氧、提高合金收得率、去除夹杂。但在控铝钢的造渣过程中,脱硫回硅、增氮和去除夹杂物之间存在一定的矛盾,需要统筹考虑。在LF快速而稳定的造出流动性好并有一定乳化性的还原性白渣,是LF脱硫、吸附夹杂及保证钢水质量所必需的。

特性简介

AOD炉是在常压下冶炼低碳和超低碳不锈钢,通过控制吹炼氩氧比降低一氧化碳分压达到脱碳保铬的目的。

AOD氩氧脱碳(精炼炉)是对钢液进行终脱氧和合金化过程的一种冶炼设备。在精炼不锈钢时,AOD精炼炉在标准大气压力下向钢水吹氧的同时,吹入惰性气体(Ar,N2),用惰性气体加氧进行精炼脱碳(工艺过程中不断变换氩/氧的比例),通过降低CO分压,达到假真空的效果,从而使碳含量降到很低的水平,并且抑制钢中铬的氧化。

适合生产低碳和超低碳不锈钢,易于将特殊钢中S含量控制在0.005%以下,AOD精炼炉可以进行二次炼钢,以达到精炼目的一般可以灵活添加或者减少相关元素。

AOD氩氧脱碳精炼炉的传动形式为卧式传动或挂式传动,喷吹方式顶底(侧)复合吹,控制方式从手动到自动。冶炼的钢种从300系列及200系列不锈钢到低碳的316, 304系列等不锈钢,装备水平也由半自动控制发展到智能计算机控制。AOD设备操作简单,可靠,并可稳定地实现过程自动控制。

特性简介

真空精炼炉(VD、VOD)是在真空环境下对钢水进行二次精炼。

VD炉可实现钢水的真空脱气,主要用于生产对气体含量和纯净度要求较高的钢种。

VOD炉可在一定真空条件下吹氧脱碳,主要用于生产高铬、超低碳不锈钢、高质量合金钢和超临界钢等。


技术优势

新型铜钢复合导弹横臂技术的应用使得横臂既简化了结构,又减小了电耗,改善了电能指标。

框架式管式水冷炉盖炉壁技术应用使得耐材使用量成倍降低,而且使炉衬和炉盖寿命大大提高。

泡沫渣技术实现高功率输入、高电压、长电弧进行埋弧操作,降低了电耗、电极消耗及炉壁耐火材料消耗。

高阻抗电弧技术使得电弧稳定燃烧,电耗降低,电极消耗减少并且减小了对电网的干扰。

炉壁氧燃烧嘴技术大量利用辅助能源,使得冶炼周期缩短,降低了电能消耗。

优点

精炼能力强:精准调整钢水中合金元素的含量,满足不同钢种要求。有效进行脱氧、脱硫,大幅降低钢水中氧和硫等杂质含量,提升钢的纯净度。

温度控制精确:通过电极加热系统,灵活准确地控制钢水温度,能够把钢水加热到合适的浇注温度,并且进行保温以适应连铸等工艺节奏。

炉内气氛可控:通过造还原渣,使炉内保持还原性气氛,减少合金元素氧化,提高合金收得率。

优点

设备简单,投资成本小。

可使用高碳铬铁代替低碳铬铁,降低原料成本。

采用二步法炼钢,缩短了冶炼时间,提高了生产率。

稳定准确的气体调节控制系统可减少冶炼中气体和各种原材料消耗,获得更稳定的产品质量。

技术优势

真空环境降低碳氧反应产生一氧化碳浓度,促进脱碳反应,达到去碳保铬的目的。

终点碳控制:通过氧浓度、真空度、废气温度、一氧化碳、二氧化碳成分含量准确控制吹炼终点。

极限真空度可达到20Pa以内,脱氢效果更好。

采用三级除杂,除杂效果好,环境无污染,体积小。

泵组蜂窝式布置,在线备用,系统稳定性好。

采用激光废气检测系统,检测速度更快,更精确。


主要功能

使钢液升温和保温。钢液通过电弧加热获得新的热能。这不但能使补加合金和调整成分成为可能,还可以补加渣料,便于钢液深脱硫和脱氧。而且连铸要求的钢液开浇温度得到保证,有利于铸坯质量的提高。

有氩气搅拌功能。氩气通过装在钢包底部的透气砖向钢液中吹气,钢液获得一定的搅拌效果。钢包精炼炉的应用对整个企业来说,可得益于节奏的加快和效率的提高。


钢包吊入真空罐后,采用蒸汽喷射泵进行真空脱气,同时通过包底吹入氩气搅动钢液,可以去除钢液中的氢含量和氮含量,并进一步降低氧含量和硫含量,最终获得较高纯净度的钢液和性能优越的材质。

真空精炼炉具有真空脱气、吹氩搅拌、吹氧脱碳、非真空测温取样等多种功能。可以精炼轴承钢、合金结构钢、弹簧钢、优质碳素钢、超低碳不锈钢等。由于它具有极强的真空脱气能力,因此可保证钢种的氢、氧、氮含量达到低水平,并精确调整钢水成分,使夹杂物充分上浮,而有效提髙钢的纯洁度。

正因为它精炼的钢种多、质量髙,可以为用户更灵活的适应市场竞争的需要,及时精炼出市场需要的钢种,从而增加企业的经济效益。


交流电弧炉钢包精炼炉氧(脱碳)精炼炉真空精炼炉

公称容:半吨到上百吨不等;小型电弧炉容量10t以下,中型电弧炉容量10~50t,大型电弧炉容量50t以上。0.5T-100T+


功率匹配:普通功率(RP) 200~400kVA/t 、高功率(HP) 400~700kVA/t 、超高功率(UHP) 700~1000kVA/t。


装料方式:料篮顶加料与水平连续加料(无需频繁停炉和开启炉盖,减少热量损失,加料预热段通过炉内高温废气对废钢预热,降低冶炼电耗。适合50吨以上电弧炉)。


出钢方式:出钢槽出钢与偏心底出钢,EBT偏心底出钢实现了无渣出钢的要求,提高钢液纯净度。

操作方式:左操作或右操作。

公称容量:几吨到上百吨不等。

升温速度:3-6℃/min。

冶炼工位:单工位或双工位。

公称容量:几吨到上百吨不等。

炉容比:0.6~0.7m3/t

初始碳:1.0~2.5%

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