真空设备

真空环境中进行加热的设备。

在金属罩壳或石英玻璃罩密封的炉膛中用管道与高真空泵系统联接。炉膛真空度可达133×(10^-2～10^-4)Pa。炉内加热系统可直接用电阻炉丝(如钨丝)通电加热，也可用高频感应加热。最高温度可达3000℃左右。

主要用于陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊，以及陶瓷-金属封接等。

完全消除了加热过程中工件表面的氧化、脱 碳，可获得无变质层的清洁表面。这对于那些在刃磨时仅磨一面的刀具（如麻花钻磨削后使沟槽表面的脱碳层直接暴露于刃口）切削性能的改善关系极大。

对环境无污染，不需进行三废处理。

炉温测定、监控精度明显提高。热电偶的指示值与炉温温度达到±1.5°c。但炉内大批工件不同部位的温差较大，若采用稀薄气体强制循环，仍可控制在±5°c温差范围内。

机电一体化程度高。在温度测控精度提高的基础上，工件移动、气压调节、功率调节等均可预先编程设定，按步骤实施淬火和回火。

设备特点：

1.    真空密封性好，泄漏率低。

2.    腔体内壁不锈钢，干净整洁。

3.    元器件使用国际知名品牌和国内一流品牌，炉体方便维护检修和拆换。

4.    各腔室独立阀门，确保连续生产时熔炼室真空不受破坏。

5.    泵组可实现各腔室的快速抽空。

6.    炉体可以实现前后倾炉。

7.    具备漏炉报警功能，实现漏炉安全检测与报警。

8.    真空腔体上部设二次加料机构，兼具测温、取样功能；观察窗可观察熔炼 / 浇注过程。

9.    熔化炉进出冷却水温度、水压可在线监测，并有水超温、水欠压等保护和报警功能。

10.   配可视化操作系统人机界面及过程参数记录的数据采集系统。

11.   可选配摄像系统，摄像头放置于观察孔上，便于在操作室观察炉内情况。