真空环境中进行加热的设备。在金属罩壳或石英玻璃罩密封的炉膛中用管道与高真空泵系统联接。炉膛真空度可达133×(10-2~10-4)Pa。炉内加热系统可直接用电阻炉丝(如钨丝)通电加热,也可用高频感应加热。最高温度可达3000℃左右。主要用于陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊,以及陶瓷-金属封接等。
完全消除了加热过程中工件表面的氧化、脱 碳,可获得无变质层的清洁表面。这对于那些在刃磨时仅磨一面的刀具(如麻花钻磨削后使沟槽表面的脱碳层直接暴露于刃口)切削性能的改善关系极大。
对环境无污染,不需进行三废处理。
炉温测定、监控精度明显提高。热电偶的指示值与炉温温度达到±1.5°c。但炉内大批工件不同部位的温差较大,若采用稀薄气体强制循环,仍可控制在±5°c温差范围内。
机电一体化程度高。在温度测控精度提高的基础上,工件移动、气压调节、功率调节等均可预先编程设定,按步骤实施淬火和回火。
1. 真空密封性好,泄漏率低。
2. 腔体内壁为不锈钢,洁净。
3. 元器件选用国际顶尖和国内一流品牌,炉体维护、检修、拆换便捷。
4. 各腔室独立阀门,确保连续生产时熔炼室真空不受破坏。
5. 泵组可实现各腔室快速抽真空。
6. 炉体可前后倾动。
7. 具备漏炉报警功能,实现漏炉安全检测与报警。
8. 真空腔体上部设二次加料机构,兼具测温、取样功能;观察窗可观察熔炼/浇注过程。
9. 熔化炉冷却水温度、水压可在线监测,具备超温、欠压等保护及报警功能。
10. 配可视化操作系统人机界面及过程参数记录的数据采集系统。
11. 设摄像系统,便于操作室观察炉内情况。