VD和VOD均为钢铁精炼中的核心真空处理技术,真空精炼炉是在真空环境下对钢水进行二次精炼。
VD炉可实现钢水的真空脱气,以脱除钢液中H、O、N气体为核心,用于生产对气体含量和纯净度要求较高的钢种。
VOD在VD真空脱气的基础上,增加了真空下吹氧脱碳的功能,用于生产高铬、低碳/超低碳不锈钢、高质量合金钢和超临界钢等。
技术优势:
1.真空环境降低碳氧反应产生一氧化碳浓度,促进脱碳反应,达到去碳保铬的目的。
2.终点碳控制:通过氧浓度、真空度、废气温度、一氧化碳、二氧化碳成分含量准确控制吹炼终点。
3.极限真空度可达到20Pa以内,脱氢效果更好。
4.采用三级除尘,除尘效果好,环境无污染,体积小。
5.采用机械泵三级/四级蜂窝式结构布置,实现在线备用,系统稳定性好。
6.采用激光废气检测系统,检测速度更快,更精确,日常维护简单。
7.采用高温内窥镜,结合先进嵌套式冷却系统,可在极端环境下保持良好性能,清楚观察钢水冶炼状况。
8.破空反吹反抽工艺,不仅通过破空高速气流反吹达到清除布袋上附着灰尘目的,而且通过泵组反抽实现破空灰尘不会大量漂浮到罐体外,达到不污染炉前空气的目的。
技术规格:
公称容量:几吨到上百吨,根据初炼炉吨位匹配。
真空泵系统:全机械泵组,三级/四级结构
67Pa时间:≤6.5min
系统极限真空度: 10Pa
布置方式:高架式或地坑式,盖车横移或罐车横移
冶炼工位:单工位或双工位(单盖双罐、双盖双罐)。