钢包精炼炉-LF

特性简介：

钢包精炼炉（LF）是在常压下对钢水进行电弧加热升温，用于对初炼炉（电弧炉、转炉）所熔钢水进行精炼，并且能调节钢水温度、作为工艺缓冲来满足连铸连轧的重要冶金设备。

钢包炉是炉外精炼的主要设备之一，其在关键于快速造白渣。

LF造渣的目的是脱硫、脱氧、提高合金收得率、去除夹杂。但在控铝钢的造渣过程中，脱硫回硅、增氮和去除夹杂物之间存在一定的矛盾，需要统筹考虑。

在LF快速而稳定的造出流动性好并有一定乳化性的还原性白渣，是LF脱硫、吸附夹杂及保证钢水质量所必需的。

优点：

1. 精炼能力强：精准调整钢水中合金元素的含量，有效提高生产率，满足不同钢种特殊要求。冶炼过程在还原性气氛下进行，可有效脱氧、脱硫，通过底吹氩搅拌大幅降低钢水中夹杂物，提升钢的纯净度。

2. 温度控制精确：通过电极加热系统，灵活准确地控制钢水温度，能够把钢水加热到合适的浇注温度，并且进行保温以适应连铸等工艺节奏。

3. 炉内气氛可控：通过造还原渣，使炉内保持还原性气氛，减少合金元素氧化，提高合金收得率。

4. 第四立柱形式：炉盖升降采用第四根立柱形式（悬臂把持水冷炉盖），该形式结构占地面积小，相比传统桥架式炉盖升降机构可增加炉前操作空间25%左右，同时也便于布置辅助设备。

主要功能：

1. 使钢液升温和保温。钢液通过电弧加热获得新的热能。这不但能使补加合金和调整成分成为可能，还可以补加渣料，便于钢液深脱硫和脱氧。而且连铸要求的钢液开浇温度得到保证，有利于铸坯质量的提高。

2. 氩气搅拌功能。氩气通过装在钢包底部的透气砖吹入钢液气，可在钢液中形成上升的气泡，带动钢液产生强烈的对流搅拌，使夹杂物上浮至钢液表面进入炉渣，为冶炼提供动力学条件，加速脱氧、脱硫。

3. 钢包精炼炉采用工艺模型与人工智能技术结合，可一键实现钢包车自动行走、定位；炉盖自动升降；自动测温、取样；渣料自动投入；电极智能冶炼加热，内置多条冶炼曲线；合金料自动配料、加料等多种冶炼任务。精炼炉的应用对整个企业来说，可得益于节奏的加快和效率的提高。