真空脱气炉

感应熔炼真空脱气炉首先在大气环境下感应融化金属（或真空），精炼阶段在真空状态下对所熔化金属进行脱气，液态金属在大气下或惰性气体保护下进行浇铸。

感应熔炼真空脱气炉可实现以下常规工艺：

1. 在大气下熔炼固态料（真空熔炼可做选项）；

2. 在控制气氛下熔炼固态料；

3. 使合金分布均匀并调节化学成分；

4. 真空脱气（氢和氮去除）；

5. 减少低压下残留元素，如铅，锌，铋等；

6. 采用真空和碳氧反应的组合方法去氧；

7. 脱碳-低压下增强的碳氧反应确保了低含量碳钢有很好脱碳效果；

8. 可通过气孔塞用氩气底吹。

相比中频炉，感应熔炼真空脱气炉炼出的产品质量有大幅提高：

1. 大大提高产品的机械性能，如金属的抗屈程度，高延展性及良好的冲击强度，疲劳强度，应力断裂强度及高温特性。

2. 改善工艺特性，如热加工性，焊接性及机械加工性。

3. 由于碳的强脱氧作用，是的金属中残留杂志更细化，显微组织清洁度更好。

4. 显著减少产品性能特性的离散性。